YFS-ALM-DIAPER-500

TAM OTOMATİK BEBEK BEZİ ÜRETİM HATTI

500 ADET/DAKİKA

YFS-ALM-DIAPER-500, yüksek hızlı ve tam otomatik bebek bezi üretimi için geliştirilmiş endüstriyel üretim hattıdır.

380.000 USD · CİF TÜRKİYE

Mevcut referans konfigürasyon fiyatıdır. Nordson ve tam otomatik paketleme seçenekleri ayrıca fiyatlandırılır.

ENTEGRE ÜRETİM SİSTEMİ

Hat; selüloz hazırlama ve öğütme, SAP dozajlama, emici çekirdek oluşturma, çekirdek sarma, ADL uygulama, sızdırmaz bariyer, üst yüzey, PE film, arka yüzey, elastik sistemleri, bel bandı, ön bant, yan bant/kanca bant, S kesim, katlama, son kesim, istifleme ve paket kapatma aşamalarını kapsayan entegre bir üretim sistemidir.

GÜÇLÜ ÜRETİM, SARSILMAZ GÜVEN.

1982’den bu yana sektörde ilklerin öncüsü. Alemin San’dan sanayiye bir imza daha.

YAFES ALEMİN MAKİNA | Bir Alemin San Kuruluşudur.

Üretim Hattı ve Ürün Çıkışı

YFS-ALM-DIAPER-500 · Bebek bezi üretim hattı, çıkış konveyörü ve üretilen bebek bezleriGörseli Büyüt
GÜÇLÜ ÜRETİM, SARSILMAZ GÜVEN.

1982’den bu yana sektörde ilklerin öncüsü. Alemin San’dan sanayiye bir imza daha.

YAFES ALEMİN MAKİNA | Bir Alemin San Kuruluşudur.

MAKİNENİN ÇALIŞMA VİDEOSU

YAFES ALEMİN MAKİNAPREMIUM CINEMA
YFS-ALM-DIAPER-500 · Bebek Bezi Üretim Hattı

YAFES ALEMİN MAKİNA · YFS-ALM-DIAPER-500

YFS-ALM-DIAPER-500 · Bebek Bezi Üretim Hattı

YFS-ALM-DIAPER-500, yüksek hızlı ve tam otomatik bebek bezi üretimi için geliştirilmiş endüstriyel üretim hattıdır.

Teklif Al →
Önizlemeyi başlatmak için oynat düğmesine dokunun.

1 VİDEO

Makine Çalışma Videoları

YAFES ALEMİN MAKİNA

Makineyi incelediniz. Şimdi üretiminizi planlayalım.

Makine seçimi, teknik değerlendirme, kurulum ve satış sonrası destek süreçleriniz için iletişime geçin.

ANA TEKNİK ÖZELLİKLER

Üretim kapasitesi500 adet/dakika – M beden
Üretilebilen bedenlerNB → S → M → L → XL → XXL
Makine verimliliği≥ %90
Fire oranı≤ %3
Ürün ağırlık toleransı± %3
Selüloz öğütme kapasitesi600 kg/saat
Düz çekirdek genişliği80–120 mm
Bel elastik sistemiHer tarafta 12; toplam 24 elastik hat

ÜRETİLEBİLEN BEBEK BEZİ BEDENLERİ

NB – Yeni Doğan · S – Küçük · M – Orta · L – Büyük · XL – Ekstra Büyük · XXL – Ekstra Ekstra Büyük

KURULUM, DESTEK VE KONFİGÜRASYON SEÇENEKLERİ

ANA MAKİNE VE ÜRETİM MENŞEİ: ÇİN

KURULUM & DEVREYE ALMA

2 Mühendis · Yaklaşık 60 Gün

30.000 USD İşçilik

  • 30.000 USD, yalnızca 2 mühendisin 60 günlük toplam saha kurulum ve devreye alma işçilik bedelidir.
  • Gidiş-dönüş uçak biletleri, vize, sigorta, konaklama ve yemek giderleri ayrıca alıcıya aittir.

EĞİTİM

Kurulum Süresince

Operatör + Teknik Personel

  • Alıcının operatör ve teknik personeline sahada uygulamalı eğitim verilir.
  • Eğitim, üreticinin gönderdiği 2 mühendis tarafından kurulum ve devreye alma süreci içerisinde gerçekleştirilir.

GARANTİ

12 Ay
  • YFS-ALM-DIAPER-500 Tam Otomatik Bebek Bezi Üretim Hattı garanti süresi 12 aydır.

TEKNİK DESTEK

Ömür Boyu

Ücretsiz Online Teknik Destek

  • Garanti sonrasında veya ilerleyen dönemlerde ihtiyaç halinde üretici, ek ücret karşılığında alıcının tesisine mühendis gönderebilir.

YEDEK PARÇA

Yaklaşık 10–20 Gün

Parça Türüne Göre Hazırlama

  • Tüm yedek parçalar üreticiden temin edilebilir.
  • Hava veya deniz yoluyla sevk edilebilir. Yedek parça nakliye giderleri alıcıya aittir.

STANDART TUTKAL SİSTEMİ

11 × KUAHAI

Menşe: Çin

  • Standart hat konfigürasyonunda 11 ünite Kuahai marka tutkal sistemi kullanılmaktadır.

NORDSON PREMIUM OPSİYON

418.000 USD

Yalnızca Toplam Tutkal Opsiyonu

  • Sıfır / Brand New Nordson tutkal sistemi opsiyonel olarak tercih edilebilir; standart konfigürasyona dahil değildir.
  • 38.000 USD / ünite × 11 adet = 418.000 USD.
  • Bu tutar ana makinenin veya komple üretim hattının satış fiyatı değildir. 11 adet sıfır Nordson tutkal ünitesinin toplam opsiyon bedelidir ve yatırım maliyetini önemli ölçüde artırır.

PAKETLEME OPSİYONU

Tam Otomatik

İstifleme + Torbalama ve Paketleme

  • Tam otomatik istifleme ve torbalama / paketleme sistemi opsiyonel olarak eklenebilir ve standart konfigürasyondan ayrı fiyatlandırılır.
  • Nihai ek fiyat üretici teyidi sonrasında güncellenecektir. Nihai konfigürasyona göre fiyatlandırılır.

LOJİSTİK

6 × 40HQ

Tahmini Konteyner İhtiyacı

  • Tam otomatik paketleme sistemi dahil komple hat konfigürasyonu için tahmini sevkiyat ihtiyacıdır.

ÖDEME

%50 Avans

%50 Sevkiyat Öncesi

  • %50 sipariş avansı; %50 bakiye sevkiyat öncesinde.
  • Ödeme yöntemi: T/T banka transferi.

GENEL HAT VE ÜRETİLEBİLEN BEDENLER

ModelYFS-ALM-DIAPER-500
Beden SırasıNB -> S -> M -> L -> XL -> XXL
Üretim HızıM beden için 500 adet/dakika
Makine Verimi>= %90
Fire Oranı<= %3 (tutkal, ekleme ve hammadde ek yeri kaynaklı hatalar dahil)
Ürün Ağırlık Toleransı+/- %3
Selüloz Öğütme Kapasitesi600 kg/saat

ÜRÜN YAPILARI - GELENEKSEL VE ULTRA İNCE

Geleneksel - I Şekli

Çift katlı bariyer dokusuz kumaş; hidrofilik dokusuz kumaş veya 3D kabartmalı SSS veya HAT üst yüzey veya ADL; üst dokusuz kumaş; selüloz + SAP emici çekirdek; alt dokusuz kumaş; lamine dokusuz kumaş; konumlandırma ve ıslaklık fonksiyonlu PE film; bariyer elastikleri; bacak elastikleri; PP yan bant; ön bant; konstrüksiyon ve elastik yapıştırıcı.

Geleneksel - Kanca Bantlı I Şekli

Çift katlı bariyer dokusuz kumaş; hidrofilik / 3D kabartmalı SSS / HAT üst yüzey; ADL; üst dokusuz kumaş; selüloz + SAP emici çekirdek; alt dokusuz kumaş; lamine dokusuz kumaş; konumlandırma ve ıslaklık fonksiyonlu PE film; bariyer ve bacak elastikleri; kendinden yapışkanlı kanca bant; örme/dokusuz ön bant; büyük/küçük bel bandı; konstrüksiyon ve elastik yapıştırıcı.

Geleneksel - S Kesimli I Şekli

Kanca bantlı geleneksel yapının katmanlarına ek olarak çevrim içi S kesim altyapısı; büyük/küçük bel bandı; kendinden yapışkanlı kanca bant ve örme/dokusuz ön bant.

Ultra İnce - I Şekli

Çift katlı bariyer dokusuz kumaş; hidrofilik / 3D kabartmalı SSS / HAT üst yüzey veya ADL; üst dokusuz kumaş; rulo ve palet formunda 5 katmanlı kompozit emici çekirdek; alt dokusuz kumaş; lamine dokusuz kumaş; PE film; bariyer ve bacak elastikleri; PP yan bant; ön bant; konstrüksiyon ve elastik yapıştırıcı.

Ultra İnce - Kanca Bantlı I Şekli

Ultra ince 5 katmanlı kompozit çekirdek; kendinden yapışkanlı kanca bant; örme/dokusuz ön bant; büyük/küçük bel bandı; diğer üst/alt katmanlar ve elastik sistemler ultra ince yapı ile aynıdır.

Ultra İnce - S Kesimli I Şekli

Ultra ince 5 katmanlı kompozit çekirdek; çevrim içi S kesim; kendinden yapışkanlı kanca bant; örme/dokusuz ön bant; büyük/küçük bel bandı; diğer üst/alt katmanlar ve elastik sistemler ultra ince yapı ile aynıdır.

ANA TEKNİK PARAMETRELER

Ürün BedenleriNB, S, M, L, XL, XXL.
Emici Çekirdek YapısıAnatomik (opsiyonel) ve dikdörtgen şekil. Anatomik (opsiyonel) ve dikdörtgen çekirdek yapısı.
Malzeme YönüÜst taraf emici katman, alt taraf arka yüzeydir.
Ürün Ağırlık Toleransı+/- %3
Fire<= %3; tutkal, otomatik ekleme ve hammadde ek yeri hataları dahil.
Verim>= %90
Hammadde BeslemeTüm malzeme setleri çevrim dışı rulo açma sistemi ile beslenmelidir.
Üretim HızıM beden: 500 adet/dakika.
Kontrol DenemesiHer beden için makine durdurulmadan 30 dakikalık deneme.
Kavis KesiciT15 kalite.
S KesimÇevrim içi S kesim üretim altyapısı bulunmalıdır.

SELÜLOZ ÖĞÜTME SİSTEMİ

  • Elektrik tahrikli otomatik kaldırma cihazına sahip selüloz standı.
  • 16-25 inç aralığında selüloz kullanılabilir.
  • İşlenmiş ve işlenmemiş selüloz kullanılabilir.
  • Kapasite: 600 kg/saat.
  • Selüloz besleme servo motor kontrollüdür.
  • Selüloz ve SAP malzemesini tutacak yeterli emiş gücü bulunmalıdır.
  • Lif ayırıcı rulman sıcaklığı ekranda gösterilir; sıcaklık yükseldiğinde arayüzde otomatik alarm ve gösterim bulunur.
  • Lif ayırma sistemi için ses yalıtımlı kabin opsiyoneldir.
  • Selüloz kopma/varlık sensörü bulunur.

SELÜLOZ / SAP ŞEKİLLENDİRME SİSTEMİ

  • Düz çekirdek genişliği 80-120 mm aralığında ayarlanabilir.
  • SAP eşit dağıtılmalıdır.
  • Yüksekliği ayarlanabilir tarama fırçası fazla selülozu alır ve selüloz kalınlığını eşit tutmaya yardımcı olur.
  • İki farklı SAP türünü aynı anda kullanmak için ayrı ağırlık kontrollü 2 adet SAP dozaj ünitesi.
  • İnce tozları toplamak için yeterli toz toplama sistemi.
  • Dozajlama öncesinde sürekli ve eşit püskürtme / ısıtma fonksiyonu şartnamede belirtilmiştir.
  • Alt seviye alarmı; arayüz ayarına göre SAP beslemesini emici çekirdeğe başlatma fonksiyonu.
  • SAP sensör alarmı ve hazneye otomatik besleme.

ÇEKİRDEK SARMA VE ŞEKİLLENDİRME ÜNİTELERİ

ALT ÇEKİRDEK SARMA

Rulo AçmaÇift pnömatik mil, servo rulo açma, gerginlik kontrolü.
Ekleme / RedSıfır hızda otomatik ekleme ve otomatik red.
Hammadde KontrolüHammadde kontrolü; kopmada otomatik alarm ve hat durdurma.
Ek Yeri AlgılamaRenkli ek yeri algılama ve otomatik red.
Kenar Yönlendirme1 adet otomatik kenar yönlendirme; yönlendirme genişliği 300 mm.
Malzeme Genişliği80-260 mm.
Rulo Göbeği3 inç.

ÜST ÇEKİRDEK SARMA / SAP TABAKA RULO FORMU

Rulo AçmaÇift pnömatik mil, servo rulo açma, gerginlik kontrolü.
Ekleme / RedSıfır hızda otomatik ekleme ve otomatik red.
Hammadde KontrolüKopmada otomatik alarm ve hat durdurma.
Ek Yeri AlgılamaRenkli ek yeri algılama ve otomatik red.
Kenar Yönlendirme2 numaralı otomatik kenar yönlendirme; 160 mm.
Malzeme Genişliği80-260 mm.
Rulo Göbeği3 inç.
  • Ultra ince çekirdek kabini hatta dahil olmalıdır.
  • Çekirdek presleme ünitesi.
  • Bal peteği biçimli kabartma ünitesi.
  • ADL öncesinde malzemeyi hizalamak için manuel kenar yönlendirme.

ADL UYGULAMA VE ÇEKİRDEK KESİM

Rulo AçmaÇift pnömatik mil, servo rulo açma ve gerginlik kontrolü.
Ekleme / RedSıfır hızda otomatik ekleme ve otomatik red.
Hammadde KontrolüKopmada otomatik alarm ve hat durdurma.
Ek Yeri AlgılamaRenkli ek yeri algılama ve otomatik red.
Kenar Yönlendirme2 takım otomatik kenar yönlendirme; 150 mm. Bunlardan biri çevrim dışı ünitededir.
Malzeme Genişliği70-80 mm.
Rulo Çapı<= 800 mm.
Rulo Göbeği3 inç.
ADL İşlemiADL kısa kesim ve yerleştirme; emici çekirdek kompozitine transfer.
Çekirdek KesimÇekirdek kesim ünitesi bulunur.

SIZDIRMAZ BARİYER VE ÜST YÜZEY SİSTEMLERİ

SIZDIRMAZ BARİYER DOKUSUZ KUMAŞ ÜNİTESİ

Rulo AçmaÇift pnömatik mil, servo rulo açma, gerginlik kontrolü.
Ekleme / RedSıfır hızda otomatik ekleme ve otomatik red.
Hammadde KontrolüKopmada otomatik alarm ve hat durdurma.
Kenar YönlendirmeKesim öncesi 350 mm; kesim sonrası 160 mm; üst yüzeye yapıştırma öncesi 160 mm.
Ek Yeri AlgılamaRenkli ek yeri algılama ve otomatik red.
Ek ÖzelliklerUç kapatma kabartma ünitesi ve katlama istasyonu için soğutma sistemi.

SIZDIRMAZ BARİYER ELASTİKLERİ

  • Her tarafta 3 elastik hat.
  • Germe oranı 1:3.
  • BTSR veya Çin menşeli otomatik elastik besleme kontrol sistemi opsiyoneldir.
  • Elastik kopması durumunda makine hattı durur.
  • Rulo tip elastik hammadde kullanılır.
  • Otomatik besleme ve servo kontrol; elastik oranı arayüzden ayarlanabilir.

ÜST YÜZEY - SSS / 3D KABARTMALI SSS / HAT

Rulo AçmaÇift pnömatik mil, servo rulo açma ve gerginlik kontrolü.
Ekleme / RedSıfır hızda otomatik ekleme ve otomatik red.
KontrolHammadde kontrolü; kopmada alarm ve hat durdurma; renkli ek yeri algılama ve otomatik red.
Kenar Yönlendirme2 takım, 200 mm; bir takım çevrim dışı ünitededir.
Malzeme Genişliği160 mm.
Rulo Çapı / Göbek<= 800 mm / 3 inç.

PE FİLM, ARKA YÜZEY VE BACAK ELASTİKLERİ

PE FİLM

Rulo AçmaÇift pnömatik mil, servo rulo açma, gerginlik kontrolü.
Ekleme / RedSıfır hızda otomatik ekleme ve otomatik red.
Göz İşareti SensörüMevcuttur.
KontrolHammadde kontrolü; kopmada alarm ve hat durdurma; renkli ek yeri algılama ve otomatik red.
Kenar YönlendirmeUzun mesafe durumunda 2 takım, 200 mm.
Malzeme Genişliği180-200 mm.
Rulo Çapı / Göbek<= 600 mm / 3 inç.

ARKA YÜZEY LAMİNE DOKUSUZ KUMAŞ

Rulo AçmaÇift pnömatik mil, servo rulo açma, gerginlik kontrolü.
Ekleme / RedSıfır hızda otomatik ekleme ve otomatik red.
KontrolHammadde kontrolü; kopmada alarm ve hat durdurma; renkli ek yeri algılama ve otomatik red.
Kenar Yönlendirme2 takım, 350 mm; biri çevrim dışı ünitede ve her ikisi çift gözlü olmalıdır.
Malzeme Genişliği300-320 mm.
Rulo Çapı / Göbek<= 600 mm / 3 inç.

PE FİLM + ARKA YÜZEY BİRLEŞTİRME

  • Arka yüzey tutkal püskürtme noktasından hemen önce kenar yönlendirme bulunur.
  • Malzeme yolu uzun olduğu için yeterli çekiş sistemi bulunmalıdır.

BACAK ELASTİKLERİ

  • Her tarafta 3 elastik hat.
  • Germe oranı 1:3.
  • BTSR veya Çin menşeli otomatik elastik besleme kontrol sistemi opsiyoneldir.

BEL BANDI, BEL ELASTİKLERİ VE ÖN BANT

BEL BANDI DOKUSUZ KUMAŞ

Rulo AçmaÇift pnömatik mil, servo rulo açma ve gerginlik kontrolü.
Ekleme / RedSıfır hızda otomatik ekleme ve otomatik red.
KontrolHammadde kontrolü; kopmada alarm ve hat durdurma; renkli ek yeri algılama ve otomatik red.
Kenar Yönlendirme3 takım, 200 mm: 1) elastik yapıştırma/katlama öncesi, 2) elastik kesim öncesi, 3) bel bandı düz kesim öncesi.
Malzeme Genişliği100-170 mm.
Rulo Çapı / Göbek800-1000 mm / 3 inç.
Bel Bandı Tipleri280 x 80 mm ve 280 x 40 mm.

BEL BANDI ELASTİKLERİ

  • Her tarafta 12 elastik hat.
  • Germe oranı 1:3.
  • Servo kontrollü beslemeye sahip raf tipi besleme sistemi.

ÖN BANT - ÖRME / DOKUSUZ

Rulo AçmaÇift pnömatik mil, servo rulo açma ve gerginlik kontrolü.
Ekleme / RedSıfır hızda otomatik ekleme ve otomatik red.
KontrolHammadde kontrolü; kopmada alarm ve hat durdurma; renkli ek yeri algılama ve otomatik red.
Kenar Yönlendirme2 takım, 250 mm.
Malzeme Genişliği180-220 mm.
Rulo Çapı / Göbek<= 600 mm / 3 inç.

YAN BANT, S KESİM, KANCA BANT VE SON İŞLEMLER

PP YAN BANT / KENDİNDEN YAPIŞKANLI KANCA BANT

KontrolHammadde kontrolü; kopmada alarm ve hat durdurma; renkli ek yeri algılama ve otomatik red.
Kenar Yönlendirme2 takım, 100 mm.
Malzeme Genişliği50-80 mm.
Rulo Çapı / Göbek<= 600 mm / 3 inç.

S KESİM İÇİN DOKUSUZ KUMAŞ

Rulo AçmaÇift pnömatik mil, servo rulo açma ve gerginlik kontrolü.
Ekleme / RedSıfır hızda otomatik ekleme ve otomatik red.
KontrolHammadde kontrolü; kopmada alarm ve hat durdurma; renkli ek yeri algılama ve otomatik red.
Kenar Yönlendirme2 takım, 150 mm.
Malzeme Genişliği100-150 mm.
Rulo Çapı / Göbek<= 600 mm / 3 inç.

CIRT / KANCA BANT

KontrolHammadde kontrolü; kopmada alarm ve hat durdurma; renkli ek yeri algılama ve otomatik red.
Rulo Çapı / Göbek<= 300 mm / 3 inç.
  • Dokusuz kumaş ve kanca bant yapıştırma.
  • S kesim parçasının üst yüzey kompozitine yapıştırılması ve ardından katlama.
  • Üst yüzey ve arka yüzey kompozitlerinin birbirine yapıştırılması.
  • PP yan bant kesme ve yerleştirme ünitesi.
  • Kavis kesici öncesinde 1 adet kenar yönlendirme.
  • Bebek bezi yan katlama.
  • Son düz kesim öncesinde 1 adet manuel kenar yönlendirme.
  • Katlama sonrası ürünün ana makineden istifleyiciye çıkışı.
  • İstifleyici sonrası torba, kapatma için yarı otomatik paket kapatma makinesine gider.

TAM ÜRETİM AKIŞI

  1. Selüloz standı ve otomatik kaldırma
  2. Servo kontrollü selüloz besleme
  3. Lif ayırma / öğütme
  4. SAP dozajlama ve selüloz-SAP şekillendirme
  5. Alt çekirdek sarma
  6. Üst çekirdek sarma / SAP tabaka formu
  7. Ultra ince çekirdek kabini (uygulanıyorsa)
  8. Çekirdek presleme
  9. Bal peteği kabartma
  10. ADL hizalama, kesim, yerleştirme ve transfer
  11. Çekirdek kesim
  12. Sızdırmaz bariyer dokusuz kumaş ve elastikler
  13. Üst yüzey uygulaması
  14. PE film uygulaması
  15. Arka yüzey lamine dokusuz kumaş
  16. PE film + arka yüzey birleştirme
  17. Bacak elastikleri
  18. Bel bandı dokusuz kumaş ve bel elastikleri
  19. Ön bant
  20. PP yan bant / kanca bant
  21. S kesim dokusuz kumaş ve S kesim yapıştırma
  22. Üst yüzey + arka yüzey kompozit birleştirme
  23. PP yan bant kesme ve yerleştirme
  24. Kavis kesim
  25. Yan katlama
  26. Son düz kesim
  27. Ana makineden istifleyiciye çıkış
  28. İstifleme
  29. Yarı otomatik paket kapatma

ANA KOMPONENT MARKALARI

KOMPONENTMARKAMENŞE / NOT
PLCMitsubishiJaponya
Dokunmatik ekranMitsubishiJaponya
Servo motorMitsubishiJaponya
İstifleyici servo motoruMitsubishiJaponya
Rulo açma servo motoruMitsubishiJaponya
Tutkal uygulama sistemiKUAHAI · 11 ünite (standart konfigürasyon)Çin
Kenar yönlendirme kontrolörüFIFE / Çin alternatifiABD / Çin
Alçak gerilim elektrik ekipmanlarıSchneiderAlmanya
Katı hal rölesiFOTEKTayvan
Öğütücü rulmanıSKFİsveç
Ana rulmanNSKJaponya
Zaman kayışlarıGatesABD
Düz / delikli kayışHabasitİsviçre
Sıcaklık kontrolörüOmronJaponya
Algılama elemanıSunxJaponya
Hava silindiri / elektromanyetik valfFestoAlmanya

YEDEK PARÇALAR - TAM LİSTE

PARÇAMİKTAR / AÇIKLAMA
El aleti takımı5 takım
Her beden için kesici bıçakHer tipten 5 adet
SensörHer tipten 5 adet
Kolay aşınan zaman kayışları5 adet; diğer tipler 1 adet
Düz kayışHer ölçüden 2 adet
Delikli kayışHer tipten 2 adet; silikon kaplı malzeme
Isıtma tüpü9 adet
IsıtıcıHer tipten 2 adet
RTD / termokuplHer tipten 2 adet
Kesici örsHer tip için
Elektrik aşınma parçalarıAcil stop butonu, normal stop butonu ve LED ikaz lambası: 10 adet
Ağ kayışHer tipten 5 adet
Solenoid valfHer tipten 2 adet
Rulo açıcı mil pnömatik hortumu20 metre
Yaygın kullanılan servo motor enkoder kablosuİki uç konnektörlü, 25 metre, 2 adet
Yaygın kullanılan servo motor güç kablosuİki uç konnektörlü, 25 metre, 2 adet
Şekillendirme tamburu ağı10 metre
SigortaHer tipten 5 adet
Malzeme silindiri5 adet
Merdiven1 adet

TEKNİK DOKÜMANLAR - TAM LİSTE

  1. Makine iş akışı
  2. Ürün çizimi
  3. Kurulum yerleşim planı
  4. Aktarma sistemi çizimi
  5. Elektrik şeması
  6. Otomatik istifleyici yerleşim planı
  7. Elektrik kılavuzu
  8. Kullanım kılavuzu
  9. Kullanıcı arayüzü kılavuzu
  10. Otomatik istifleyici kullanım kılavuzu
  11. Ana elektrik parçaları kılavuzu
  12. Sıcak tutkal sistemi kılavuzu
  13. Kenar yönlendirme sistemi kılavuzu
  14. Tüm kesiciler, örs merdaneleri ve ilgili mil çizimleri
  15. Yedek parça çizimleri ve listesi
  16. Tüm servo motorlar ve vakum fanı listesi
  17. Şekillendirme tamburu çizimi

Elektrik çizimi, makine akış şeması ve ana elektrik komponent talimatları İngilizce ve Çince olarak teslim edilir.

TİCARİ ÖZET VE TESLİM

MakineYFS-ALM-DIAPER-500 Tam Otomatik Bebek Bezi Üretim Hattı
BedenlerNB -> S -> M -> L -> XL -> XXL
KapasiteM beden için 500 adet/dakika
Teslim ŞekliCIF
Referans Konfigürasyon Fiyatı380.000 USD · CIF TÜRKİYE (Nordson ve tam otomatik paketleme opsiyonları ayrıca fiyatlandırılır)
CIF KapsamıMakine bedeli, denizyolu navlunu ve denizyolu taşıma sigortası.
Varış LimanıTeklif / sipariş aşamasında teyit edilir.
HariçVarış limanı yerel/terminal giderleri, ithalat gümrük vergileri, KDV, gümrükleme ve liman sonrası iç nakliye; aksi yazılı olarak kararlaştırılmadıkça alıcıya aittir.

YFS-ALM-DIAPER-500

BEBEK BEZİ ÜRETİM HATTI PROJE BİLGİ FORMU

Size doğru makine konfigürasyonu ve teklif hazırlayabilmemiz için lütfen aşağıdaki bilgileri doldurunuz.

* işaretli alanlar zorunludur.

1. MÜŞTERİ BİLGİLERİ
2. ÜRETMEK İSTEDİĞİNİZ BEBEK BEZİ TİPİ *

Her bebek bezi ürün şekli farklı makine/hat konfigürasyonu gerektirebilir.

3. ÜRETİLECEK BEDENLER *

Birden fazla beden seçebilirsiniz.

4. İSTENEN ÜRETİM HIZI *

YFS-ALM-DIAPER-500 standart kapasitesi 500 adet/dakikadır. Diğer hız seçenekleri müşteri proje talebini belirlemek içindir.

5. PAKETLEME SİSTEMİ *
6. PAKET İÇİ ADET
7. PROJE BÜTÇESİ
8. FABRİKA / ATÖLYE BİLGİLERİ

Hazır fabrikanız veya atölyeniz var mı? *

9. PROJE ADRESİ
10. ÖZEL GEREKSİNİMLER
11. DOSYA YÜKLEME

En fazla 10 dosya; dosya başına 10 MB, toplam 30 MB. Dosyalar talebinizle birlikte iletilir.

12. FORM GÖNDERİMİ

YAFES ALEMİN MAKİNA

İstanbul Tuzla Mescit Mahallesi İlim Sokak No: 1 Aleminsan

+90 532 795 55 89 · ya@aleminsan.com.tr

www.yafesaleminmakina.com

GÜÇLÜ ÜRETİM, SARSILMAZ GÜVEN.

Sık Sorulan Sorular

YFS-ALM-DIAPER-500 üretim kapasitesi nedir?

Üretim kapasitesi M beden için 500 adet/dakikadır. Formdaki farklı hız seçenekleri müşteri proje talebini belirlemek içindir.

Hangi bebek bezi bedenleri üretilebilir?

NB, S, M, L, XL ve XXL bedenleri üretilebilir.

Makine verimliliği ve fire oranı nedir?

Makine verimliliği ≥ %90, fire oranı ≤ %3 olarak belirtilmiştir.

Güncel satış fiyatı ve teslim şekli nedir?

Güncel satış fiyatı 380.000 USD, teslim şekli CIF Türkiye'dir. Varış limanı teklif / sipariş aşamasında teyit edilir.

Proje teklifi nasıl hazırlanır?

Ürün sayfasındaki Bebek Bezi Üretim Hattı Proje Bilgi Formu ile ürün tipi, bedenler, paketleme ve fabrika bilgileri paylaşılır. Farklı ürün şekilleri farklı hat konfigürasyonları gerektirebilir.

YFS-ALM-DIAPER-500 · Tam Otomatik Bebek Bezi Üretim Hattı 500 Adet/Dakika

Finance and leasing options depend on the customer, investment, financing institution and current assessment conditions.